傳統(tǒng)的呋喃制備方法有糠酸脫羧法,糠醛氧化法和丁二烯氧化法,前兩者因催化劑污染嚴(yán)重,穩(wěn)定性差,能耗高而逐漸被淘汰，丁二烯法因其活性不高也存在應(yīng)用的瓶頸。糠醛脫羰法因其原料的易得性，催化劑無(wú)污染，活性高和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)而成為目前呋喃制備的研究重點(diǎn)。該文系統(tǒng)考察了固定床連續(xù)流反應(yīng)器中，Pt-K/Al203-Ti02催化劑上的糠醛臨氫脫羰制呋喃反應(yīng)的工藝條件，確定了最佳工藝條件為過(guò)40~60目催化劑顆粒;裝填量為6ml;溫度:300℃;壓力:;空速:1h<-1;氫醛比(mol):2.此工藝條件下。

首先對(duì)呋喃樹(shù)脂的合成工藝進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)對(duì)影響樹(shù)脂質(zhì)量的幾個(gè)因素進(jìn)行研究，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析，得出了優(yōu)化的工藝方案為:堿性反應(yīng)溫度100℃，堿性反應(yīng)時(shí)間，堿性反應(yīng)pH值10，酸性反應(yīng)溫度100℃，酸性反應(yīng)時(shí)間1h，酸性反應(yīng)pH值6，脫水量占甲醛加入量的70%.為了驗(yàn)證工藝的好壞，結(jié)合樹(shù)脂砂工藝對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了測(cè)試:24h 強(qiáng)度，游離甲醛含量%，粘度54mpa·s。對(duì)于降醛工藝的研究，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)樹(shù)脂各原料摩爾比的優(yōu)選，使物料中的甲醛反應(yīng)充分徹底。還加入了降醛劑尿素、K液和氧化淀粉，測(cè)得游離甲醛的含量可以達(dá)到%左右。為了降低樹(shù)脂的價(jià)格，分別采用價(jià)格便宜且性質(zhì)活潑的材料。

在前期研究的基礎(chǔ)上,對(duì)以共沉淀法制備的糠醛氣相加氫催化劑所用沉淀劑進(jìn)行了改進(jìn),去掉了催化劑制備過(guò)程中復(fù)雜的水洗工序.實(shí)驗(yàn)證明,以NH4HCO3取代Na2CO3做沉淀劑是可行的。同時(shí)，作者還通過(guò)XRD、TPR、BET、TEM等技術(shù)手段探討了Cu/Zn比、助劑、鋁組分引入形式、制備溫度、制備方法等對(duì)催化劑物化結(jié)構(gòu)及活性的影響。結(jié)果表明:催化劑最佳Cu/Zn比為1~;助劑鎂的加入對(duì)催化劑活性組分起到了很好的分散作用，提高了催化劑活性;在鋁組分的引入形式上用Al(OH)3形式引入鋁組分要比用AI(NO3)3好。

呋喃樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐熱和耐蝕性能,但由于其脆性大、缺乏柔韌性、沖擊強(qiáng)度低、與金屬粘結(jié)力差而很少應(yīng)用于涂料中，該文采用物理和化學(xué)改性?xún)煞N不同的方法對(duì)呋喃樹(shù)脂進(jìn)行了改性研究工作。